水性油墨在纸箱印刷中的应用

在环保、节能、减少污染、循环利用、安全生产的号召下，我国包装印刷水性油墨短短几年就以35%的使用率位居其他包装印刷油墨之首。

再看包装印刷油墨，越高端，特别是水性印刷油墨，印刷特性越强，应用范围越窄。从普通面糊淀粉、糊精到虫胶、酪蛋白、木质素钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯-丙烯酸共聚树脂，甚至现在的核壳结构、网络结构的聚合物乳液树脂，无一例外都被称为水性油墨。

十多年来，水性油墨在制造实验试印、生产应用中结合各种包装印刷材料的特点，紧紧抓住：

①油墨中的成膜物质将颜料、填料附着在承印物上。并赋予油墨独立的本体而不粘连；

②能使油墨在承印材料上有足够的流平性、铺展性和光泽度；

③具有高效润湿剂和耐磨性；

④维持和改善颜料分散性和印刷适性；

⑤可具有足够的印刷溶解性，但干燥后必须具有一定的耐水性。

改变了传统水墨采用纯水溶性高分子化合物（如酪蛋白、虫胶、聚乙烯醇树脂等）作为油墨连接料，因为它仅依靠水来粘附，不耐摩擦和耐水。印刷、凹印油墨体系采用丙烯酸、聚氨酯等水性油墨连接料，由过去的乙二醇醚类（可代谢烷氧基乙酸等有害物质）改为丙二醇醚系列（代谢几乎不产生有毒物质） 1,2-丙二醇最终分解为二氧化碳和水，毒性极低。还有一种无毒的水性油墨将推向市场，无需引发剂水性UV油墨。