화학용 산화아연

간단한 설명:

프로젝트	지표
	Ⅰ형	Ⅱ형	Ⅲ형
모습	백색분말
산화아연 함량, % ≥	99.70	99.70	99.50
금속 함량, % ≤	없다	없다	0.008
염산 불용성, % ≤	0.006	0.008	0.03
화상 손실, % ≤	0.20	0.20	0.25
체 잔류물, % ≤	0.10	0.15	0.20
수용성, % ≤	0.10	0.10	0.15
105℃ 휘발성, % ≤	0.3	0.4	0.5
납(Pb) 함량, % ≤	0.0080	0.05	0.10
구리(Cu) 함량, % ≤	0.0002	0.0004	0.0007
망간(Mn) 함량, % ≤	0.0001	0.0001	0.0003
카드뮴(Cd) 함량, % ≤	0.0020	0.0050	0.010
철(Fe) 함량, % ≤	0.0050	0.010	-
비표면적 /(㎡/g)	동의했다		-
흡유량/(g/100g)	동의했다
색상	동의했다
탈색력	동의했다
참고: 산화아연(간접법) 제품만 해당

화학적 산화아연은 ​​다기능의 새로운 무기 물질로, 인산염 처리액에서 성능이 안정적이고 용해 후 투명하고 투명하므로 인산염 처리액이 금속 표면에서 부식 방지, 노화 방지, 금속 보호 등의 역할을 더 잘 수행할 수 있습니다. ..

I、화학공업에서 산화아연의 사용:

피뢰기, 인쇄 및 염색, 고무, 코팅, 의약, 인쇄 잉크, 케이블, 전자, 동전, 에나멜, 성냥, 화학 공업, 대체 제품, 인산염 처리액, 전자 레이저 재료, 형광체, 촉매, 자성 재료의 백색 안료로 사용됩니다. 제조 등

II, 화학적 산화아연의 특성:

1. 산화아연은 ​​입자 크기가 작고, 입자 크기가 균일하며, 분산력이 강하고, 화학 반응 속도가 빠르고 철저하며, 반응 속도가 일정합니다.

2, 고순도는 제품을 고순도, 강한 안정성으로 만들 수 있습니다. 불순물이 적고 다른 제품이 주요 제품에 미치는 영향을 크게 줄입니다.

3, 단일 입자 밀도가 작고 비중이 작으며 반응 과정이 침전되기 쉽지 않습니다.

4, 순수한 흰색 색상, 반응 후 제품 색상에 영향을 미치지 않습니다.

III、화학공업용 산화아연 제조

화학 산업에서 사용되는 산화아연 제조 방법에는 직접법(미국식 방법이라고도 함), 간접법(프랑스식 방법이라고도 함), 습식 화학법의 세 가지 제조 방법이 있습니다. 현재 시중에 나와 있는 많은 산화아연은 ​​직접 또는 간접 방법입니다. 미크론 입자 크기와 작은 비표면적을 가진 제품으로 인해 제품의 적용 분야와 특성이 크게 제한됩니다.

습식화학법(NPP-법)으로 나노크기의 산화아연을 제조하였다.다양한 아연 함유 재료를 원료로 사용할 수 있습니다.산침출을 통해 아연을 추출하고, 여러 차례 정제 과정을 거쳐 원료 중의 불순물을 제거한 후 염기성 탄산아연을 침전시켰다. 기존의 나노 크기 초미립 산화아연 제조 기술과 비교하면, 새로운 공정은 다음과 같은 기술적 혁신을 갖고 있다.

1. 평형 조건에서의 반응 동역학 원리는 향상된 열 전달 기술과 결합되어 염기성 탄산 아연의 베이킹을 신속하게 완료합니다.

2. 공정 변수를 조정하여 순도, 입자 크기 및 색상이 다른 다양한 유형의 나노 산화 아연 제품을 제조할 수 있습니다.

3. 이 공정은 다양한 아연 함유 재료를 원료로 사용하여 고부가가치 제품으로 전환할 수 있습니다.

4. 대표적인 녹색화학공정은 환경친화적인 공정에 속한다.