환경 보호, 에너지 절약, 오염 감소, 재활용 및 안전한 생산에 대한 요구에서 우리나라의 포장 및 인쇄 수성 잉크는 불과 몇 년 만에 35% 사용량으로 다른 포장 인쇄 잉크 중 1위를 차지했습니다.
포장 인쇄 잉크를 살펴보면 고급형, 특히 수성 인쇄 잉크가 많을수록 인쇄 특성이 강해지고 적용 범위가 좁아집니다.일반 반죽 전분, 덱스트린에서 셸락, 카제인, 나트륨 리그닌까지;로진 변성 말레산 수지부터 스티렌-아크릴산 공중합 수지까지, 그리고 현재의 코어-쉘 구조와 네트워크 구조를 갖는 고분자 에멀젼 수지도 예외 없이 모두 수성 잉크로 불린다.
10년 넘게 수성 잉크는 제조 실험 시험 인쇄, 생산 및 응용 분야에서 다양한 포장 및 인쇄 재료의 특성을 결합하여 다음 사항을 확고히 파악해 왔습니다.
①잉크에 함유된 필름 형성 물질은 안료와 필러를 기재에 접착시킵니다.그리고 잉크에 달라붙지 않고 독립형 몸체를 부여합니다.
② 잉크가 인쇄 재료에 충분한 레벨링, 퍼짐 및 광택을 갖도록 할 수 있습니다.
③고효율 습윤제 및 내마모성을 가지고 있습니다.
④안료 분산성 및 인쇄성을 유지하고 향상시킵니다.
⑤인쇄해상도가 충분할 수 있으나, 건조 후 어느 정도 내수성이 있어야 합니다.
순수한 수용성 고분자 화합물(예: 카제인, 셸락, 폴리비닐알코올 수지 등)을 잉크 바인더로 사용하여 전통적인 잉크와 세척을 변경했습니다. 왜냐하면 접착하는 데 물에만 의존하고 마찰과 물에 강하지 않기 때문입니다.인쇄 및 그라비아 잉크 시스템은 아크릴, 폴리우레탄 및 기타 수성 잉크 바인더를 사용하며, 기존의 글리콜 에테르(알콕시 아세트산 등 유해 물질을 대사할 수 있음)에서 프로필렌 글리콜 에테르 시리즈(대사로 인해 독성이 거의 발생하지 않음)로 변경되었습니다. 1,2-프로필렌 글리콜은 최종적으로 이산화탄소와 물로 분해되어 독성이 매우 낮습니다. 또한 개시제 수성 UV 잉크 없이 무독성 수성 잉크도 출시될 예정입니다.
게시 시간: 2021년 8월 4일