化成用酸化亜鉛

簡単な説明：

プロジェクト	指標
	Ⅰ型	Ⅱ型	Ⅲ型
外観	白い粉
酸化亜鉛含有量、% ≥	99.70	99.70	99.50
金属含有量、% ≤	ありません	ありません	0.008
塩酸不溶性、% ≤	0.006	0.008	0.03
燃焼損失、% ≤	0.20	0.20	0.25
ふるい残留物、% ≤	0.10	0.15	0.20
水溶性、% ≤	0.10	0.10	0.15
105℃揮発性、% ≤	0.3	0.4	0.5
鉛 (Pb) 含有量、% ≤	0.0080	0.05	0.10
銅 (Cu) 含有量、% ≤	0.0002	0.0004	0.0007
マンガン (Mn) 含有量、% ≤	0.0001	0.0001	0.0003
カドミウム (Cd) 含有量、% ≤	0.0020	0.0050	0.010
鉄（Fe）含有量、% ≤	0.0050	0.010	-
比表面積/(㎡/g)	同意した		-
吸油量/(g/100g)	同意した
色	同意した
脱色力	同意した
注：酸化亜鉛（間接法）品のみ

化学酸化亜鉛は多機能の新しい無機材料であり、リン酸塩処理液中で安定した性能を持ち、溶解後は透明で透明であるため、リン酸塩処理液は金属表面でより良く腐食防止、老化防止、金属保護などの役割を果たします。 ..

I、化学工業における酸化亜鉛の使用:

避雷器、印刷および染色、ゴム、コーティング、薬品、印刷インキ、ケーブル、エレクトロニクス、コイン、エナメル、マッチ、化学工業、代替製品、リン酸塩処理液、電子レーザー材料、蛍光体、触媒、磁性材料などの白色顔料として使用製造など

II、化学酸化亜鉛の特徴:

1. 酸化亜鉛は、粒子サイズが小さく、粒子サイズが均一で、分散能力が高く、化学反応速度が速く完全で、反応速度が安定しています。

2、高純度、製品を高純度、強力な安定性にすることができます。不純物が少なく、主製品に対する他の製品の影響を大幅に軽減します。

3、単一粒子の密度が小さく、比重が小さく、反応過程で沈殿しにくい​​。

4、純白色、反応後の生成物の色には影響しません。

III、化学工業用酸化亜鉛の調製

化学工業で使用される酸化亜鉛の製造方法には、直接法 (アメリカン法とも呼ばれる)、間接法 (フランス法とも呼ばれる)、湿式化学法という 3 つの方法があります。現在、市場に出回っている多くの酸化亜鉛は直接法または間接法です。製品の粒径はミクロンであり、比表面積が小さいため、応用分野や製品特性が大きく制限されます。

ナノサイズの酸化亜鉛を湿式化学法(NPP法)により調製した。さまざまな亜鉛含有材料を原料として使用できます。酸浸出により亜鉛を抽出し、数回の精製を経て原料中の不純物を除去し、塩基性炭酸亜鉛を沈殿させます。ナノサイズの超微粒子酸化亜鉛の従来の製造技術と比較して、この新しいプロセスには以下の技術革新があります。

1. 平衡条件下での反応速度論の原理と強化された熱伝達技術を組み合わせて、塩基性炭酸亜鉛の焼成を迅速に完了します。

2. プロセスパラメータを調整することで、純度、粒子サイズ、色の異なるさまざまな種類のナノ酸化亜鉛製品を調製できます。

3. このプロセスでは、さまざまな亜鉛含有材料を原料として使用し、高付加価値の製品に変えることができます。

4. 典型的なグリーンケミカルプロセスは環境に優しいプロセスに属します。