カートン印刷における水性インクの応用

環境保護、エネルギー節約、汚染削減、リサイクル、安全な生産の要求において、我が国の包装用および印刷用水性インキは、わずか数年でその使用率が 35% となり、他の包装用印刷インキの中で第一位にランクされています。

パッケージ用印刷インキを見ると、特に水性印刷インキは高級なものほど印刷特性が強くなり、適用範囲が狭くなります。通常のバッターデンプン、デキストリンからシェラック、カゼイン、リグニンナトリウムまで。ロジン変性マレイン酸樹脂からスチレン・アクリル酸共重合樹脂、さらには現在のコアシェル構造やネットワーク構造を持つポリマーまで、エマルション樹脂は例外なくすべて水性インクと呼ばれます。

水性インキは10年以上にわたり、製造実験・試作印刷・生産・応用において、さまざまな包装材や印刷材の特性を組み合わせ、以下のことをしっかりと把握してきました。

①インク中の皮膜形成物質が顔料やフィラーを基材に付着させます。そして、インクにくっつかずに独立した体を与えます。

②被印刷物上でインキのレベリング、広がり、光沢が十分に得られます。

③高性能の湿潤剤と耐摩耗性を備えています。

④顔料分散性と印刷適性の維持・向上。

⑤十分な耐刷性が得られますが、乾燥後はある程度の耐水性が必要です。

従来のインクとウォッシュを変更し、インクのバインダーとして水に依存して付着するだけで摩擦や水に弱い純粋な水溶性高分子化合物（カゼイン、シェラック、ポリビニルアルコール樹脂など）を使用しました。印刷・グラビアインキシステムでは、アクリル系、ポリウレタン系などの水性インキバインダーを使用しており、従来のグリコールエーテル系（アルコキシ酢酸などの有害物質を代謝する可能性がある）から、プロピレングリコールエーテル系（代謝により有害物質がほとんど発生しない）に変更しました。 1,2-プロピレングリコールは最終的に二酸化炭素と水に分解され、毒性が非常に低いです。開始剤を使用しない無毒性の水性UVインクも発売されます。